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글로벌 PCB 및 반도체 패키지 기판 전문 기업, 대덕전자

  • 제조

Customer Success story

"RemoteView OT는 물리적 거리의 한계를 없애고 AI 모니터링과 강력한 보안으로
24시간 중단 없는 스마트 팩토리를 완성했습니다."

대덕전자는 1972년 설립된 인쇄회로기판(PCB) 전문 기업으로 글로벌 IT 및 자동차 전장 시장에 핵심 부품을 공급하는 반도체 기판 분야의 선도 기업입니다. 고도화된 생산 공정과 전국에 분산된 복수의 생산 거점을 운영하며, MES(제조실행시스템) 기반의 스마트 팩토리 환경에서 완벽한 보안과 운영 효율을 위해 리모트뷰OT를 선택했습니다.

도입 전과제
  1. 본사와 지방 공장 간 물리적 거리로 인한 현장 방문 대응 시간 및 비용 발생
  2. 설비 이슈 발생 시 즉각적인 대응이 어려워 생산성 저하 및 다운타임 우려
  3. 보안 민감도가 높은 제조 공정 특성상 외부 접속에 대한 통제 및 보안 필요

도입 후변화
  1. AI 이미지/성능 모니터링으로 이상 징후 감지 및 원격 대응 체계 구축
  2. 이동 시간 없이 본사-현장-외부 전문가가 동시 접속하여 협업 및 문제 해결
  3. 관리자 승인 기반 접근 통제, 접속 이력 녹화, 망분리 환경 지원으로 안전

01 RemoteView OT 도입 배경

대덕전자는 본사 외에도 국내 복수의 생산 거점을 운영하고 있어, 물리적 거리로 인한 관리의 비효율이 컸습니다. 설비 운영 시스템 점검이나 긴급 이슈 발생 시 담당자가 직접 현장을 오가는 데 많은 시간과 리소스가 소모되었고, 이동 시간에 따른 업무 지연이 생산성에 부정적인 영향을 주었습니다. 또한, 반도체 및 전장 부품 제조 공정의 특성상 외부 해킹이나 기술 유출 위협으로부터 안전한 원격 제어 환경이 필수적이었습니다. 이에 대덕전자는 보안성과 관리자 기능이 탁월하고 기존 네트워크 환경과 유연하게 연동 가능한 RemoteView OT 도입을 결정했습니다.

온라인용역통제시스템 RemoteView OT 원격제어

02 RemoteView OT 활용 방법

AI 기반 상시 모니터링
AI 이미지 모니터링 기능을 통해 설비 HMI 화면의 에러 팝업이나 경고등 점등과 같은 시각적 변화를 24시간 감지하고, 이상 징후 발생 시 관리자에게 즉시 알림을 발송합니다.

실시간 다중 접속 협업
설비 문제 발생 시, 본사 마스터 엔지니어, 현장 담당자, 외부 장비 전문가 등 최대 5명이 하나의 화면에 동시에 접속하여 실시간으로 문제를 진단하고 제어권을 공유하며 협업합니다.

강력한 접근 통제 및 보안
관리자 전용 페이지를 통해 사용자별 접근 권한을 세밀하게 설정하고, 모든 원격 접속 이력을 영상으로 녹화하여 저장합니다. 또한, 파일 전송 시 무결성 검사를 통해 악성코드 유입을 원천 차단합니다.

리모트뷰OT 구성도

03 RemoteView OT 도입 효과

업무 효율성 및 신속성 향상
담당자는 더 이상 지방 공장을 직접 방문하지 않고도 원격으로 설비 운영 현황을 점검하고 문제 발생 시 즉각 대응할 수 있게 되었습니다. 이를 통해 이동 시간과 비용을 획기적으로 절감하고 업무 효율성을 높였습니다.

다운타임 최소화 및 안정적 운영
AI 성능 모니터링을 통해 설비 PC의 과부하 등 고장 전조증상을 미리 파악하여 사전 예방 정비가 가능해졌으며 이를 통해 설비 가동 중단 시간을 최소화했습니다.

보안 신뢰도 강화
관리자 통제 기반의 승인 절차와 철저한 이력 관리를 통해 내부 보안 규정을 완벽하게 준수하며 안정적인 스마트 팩토리 운영 환경을 마련했습니다.

리모트뷰OT 특장점
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