Customer Success story

최첨단 기술로 국내 종합 기계 산업분야의 선두주자 H기업
RemoteView가 함께 하고 있습니다.



H기업은 자동차 핵심부품부터 공작기계, 산업기계, 방위산업 등 다양한 첨단 기계 제품을 생산하며
하이테크 기술 경쟁력을 바탕으로 미래 산업을 선도하는 기업입니다.
첨단 기술과 축척된 노하우를 바탕으로 자동차 핵심 부품부터 다양한 기계설비와 항공기 부품에 이르기까지
품질 제일주의에 입각한 고정밀 제품을 생산하는 글로벌 기업입니다.

01 도입 배경

공작기계 국내 시장 점유율 1위 / 프레스 기계(산업기계)로 잘 알려진 H기업은 독자적인 기계 설계부터 생산, A/S에 이르기까지 높은 생산성과 정밀도가 어우러진 제품을 소비자에게 공급해왔다.

표준 설비 제작뿐 아니라 고객의 요구에 따라 커스터마이징 된 다양한 형태로 기계를 생산 · 납품 · A/S하기 때문에, 고객의 미숙한 기기 작동 또는 기기 오류에 따른 A/S의 경우, 엔지니어를 현장에 직접 파견하여 단순 작동 오류인지, 시스템 결함인지 판단 후 대처하는데 많은 시간과 비용이 지출되었다. 생산성 증대와 효율적인 관리 운영을 위해 변화가 필요했다.

02 활용방법

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현재 산업계에서는 컴퓨터를 이용한 CNC 기계 가공으로 범용 수동 공장 기계 가공과 달리 대부분의 직무가 전산화 및 자동화되어 있다.
공작 기계를 조작하는 담당자는 컴퓨터 프로그램의 설정 확인, 공작 기계의 작동 확인 및 조정, 자동 검사 시스템의 확인 및 조정 등의 작업을 수행할 수 있는 직무 능력을 보유하여야 하나, 현장에서 근무하는 직원들의 직무 능력은 고급 엔지니어를 제외하고는 현저히 낮다.

공작/산업 기기를 제조 · 생산 · 납품 · A/S까지 책임지는 H기업은 납품한 기계의 현장 인력의 미숙한 작동 또는 시스템 오류 등의 단순한 이슈로도 현장에 출동해야 하는 비효율적인 구조를 개선하기 위해 기기에 컴퓨터 프로그램에 원격 제어 솔루션 리모트뷰를 설치(선탑재)한 후 납품하였다.

03 도입 효과

H기업에서 생산하는 모든 공작/산업 기계에 원격 제어 솔루션 리모트뷰 프로그램 설치(선탑재) 후 기기를 납품하여 만일 현장에서 공작 기계의 시스템 결함 또는 오류 발견 시 사무실에서 현장의 상황을 실시간 모니터링하여 확인 및 원격 제어로 조치했다.

주로 지방에 소재한 현장에 인력을 파견하는 빈도가 원격제어 솔루션 도입 전보다 40% 이상 감소했으며, 이에 따른 업무 처리 시간과 출장 비용이 크게 감소했다.