Customer Success story

전 세계에 수출되는 S전자의 디스플레이 제조공정에,
RemoteView가 함께 하고 있습니다.



S전자 디스플레이는 세상과 소통하는 ‘창’이라는 기업 정신을 바탕으로 TV, 노트북, 스마트폰,
디지털 광고판 등 다양한 디스플레이 제품을 통해 새로운 소식과 정보를 공유하고,
디스플레이로 고객의 삶에 가치를 더하고 인류의 삶에 공헌하고자 끊임 없이 노력하는 기업입니다.

01 도입 배경

디스플레이는 우리 나라 13대 주력 수출 품목 중 하나로, 세계 시장 점유율 18.5%로 일본을 앞선 수출 효자 품목이다. 세계 수요 증가에 따라 국가간 경쟁이 심화되고 있으며 특히 중국이 시장 점유율을 빠르게 늘려나감에 따라 이에 대한 대응이 중요해졌다.

세계 시장에서 경쟁력을 강화하려면 생산기지의 원부자재 소싱, 제조과정 중 발생되는 오류 시간 감소와 더불어 해외 판매 네트워크를 확대해야 했다. 이 중 가장 큰 문제였던 오류 시간 감소를 위해 제조 과정 중 발생할 수 있는 사소한 문제에도 방진복을 입고 현장에 들어가 확인해야 하는 번거로운 구조를 개혁할 필요가 있었다. 이에 원격제어 솔루션을 통해 제조 공정 과정을 모니터링하는 정책을 수립하였다.

02 활용방법

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디스플레이는 두개의 전극 사이에 유기물을 배열하고 전기를 가해 빛을 내는 방식으로 자동 공정을 통해 제작된다.자동 공정으로 제작되는 디스플레이는 전 공정에 걸쳐 정전기 보호가 필요하다. 특히 메탈 증착 공정에서 하부와 상부 메탈이 만났을 때 전력이 한번에 게이트로 빠져나가면서 정전기로 인해 폴리 게이트가 파괴되는 현상이 공정 중에 간혹 발생한다.

현장에 문제가 발생할 경우 아무리 사소한 이슈라도 엔지니어가 방진복을 착용한 후 클린 룸(Clean-room, 공기중에 먼지나 기타의 미립자를 필터로 제거하고 있는 방으로, 들어가는 사람은 방진복을 착용해 전자 부품이나 다른 섬세한 정밀 기계의 오염을 방지)에 들어가서 직접 문제를 확인하는 번거로움이 있었다. 이에 원격 제어 리모트뷰를 도입해 밖에서 제조 공정 과정을 실시간 모니터링하는 방법으로 해결했다.

03 도입 효과

현장에 설치된 모니터링 디바이스에 원격 제어 솔루션 리모트뷰를 설치, 사무실에서 원격으로 제조 공정 현장의 화면을 공유하여 미리 제조 공정 현장의 상황을 확인할 수 있도록 했다. 리모트뷰 도입 후, 간단한 시스템 오류는 원격으로 해결하거나 현장에 있는 직원에게 해결 방법을 안내할 수 있게 되어 빠르게 오류 사항을 해결할 수 있었다.

도입 전 현장에 방진복을 입고 들어가는 시간과 고급 엔지니어 인력을 상주시킴에 따라 발생하던 비용을 절감하는 것은 물론, 리모트뷰로 제조 공정 과정 전체를 화면 녹화(D/B에 자동 저장)해 장애 원인 파악 및 기록 관리 용도로 활용할 수 있게 됐다.