공정 장비 350여 대 통합 관제, 다운타임 75% 감소, 에스앤에스

제조

MANUFACTURING CASE STUDY

"파편화된 원격 툴로는 파트너사 보안 감사를 통과할 수 없었습니다.
리모트뷰OT로 전사 보안을 일원화하고,
장애 대응 시간을 30분에서 1분으로 단축했습니다."

— 에스앤에스 디지털전략팀

장애 대응 다운타임 75%감소

통합 관제 공정 장비 350여 대

고객사 소개: 에스앤에스

에스앤에스㈜(Smart N Solution)는 자동차 전장 분야의 전문 EMS(Electronics Manufacturing Services) 기업으로, BCM, ECU, 차량용 오디오·AV 모듈 등 핵심 전장 부품의 SMT 실장부터 조립, 검사까지 전 공정을 일관 수행합니다. 엄격한 품질관리 체계를 바탕으로 국내 주요 전장 기업의 신뢰받는 파트너로 자리매김하고 있으며, 지속적인 공정 혁신을 통해 미래 모빌리티 산업 경쟁력을 강화하고 있습니다.

에스앤에스 · 공정 장비 350여 대 통합 관제, 장애 대응 다운타임 약 75% 감소

보안 컴플라이언스와 생산 효율, 두 마리 토끼를 잡아야 했다

에스앤에스 디지털전략팀의 IT 운영 목표는 명확했습니다. 최고 수준의 보안 유지와 공정 장비 다운타임 최소화. 그러나 현실은 달랐습니다.

글로벌 파트너사 모비스의 엄격한 보안 가이드라인을 충족해야 했지만, 현장에서는 보안성이 검증되지 않은 각종 원격접속 툴이 기준 없이 혼용되고 있었습니다. 접속 이력도, 중앙 통제도, 일관된 보안 정책도 없었습니다. 장애 발생 시에는 담당자가 직접 현장으로 이동해야 했고, 평균 30분의 시간 지연이 고스란히 생산 라인의 다운타임으로 이어졌습니다.

[BEFORE] 파편화된 보안 환경

✕보안 미검증 원격 툴 혼용, 중앙 통제 불가
✕접속 이력·감사 로그 추적 불가, 핵심 자산 유출 우려
✕장애 발생 시 현장 직접 이동, 평균 30분 대응 지연

[AFTER] 통합 보안 관제 환경

✓End-to-End 고수위 암호화 및 전사 보안 일원화
✓위·변조 불가능한 감사 로그 + 작업 화면 녹화
✓다운타임 약 75% 감소, 장애 대응 30분 → 1분 이내

이천 본사에서 전사 제조 인프라를 통합 관제하는 방법

01. 공정 장비 350여 대, 리모트뷰OT로 실시간 통합 관제

이천 본사 제조 공장 내 핵심 SMT 라인을 포함한 생산 인프라 전반에 리모트뷰OT를 적용했습니다. 개별 장비 단위의 관리를 넘어 350여 대의 공정장비를 24시간 실시간 모니터링하며 전체 생산 라인을 유기적으로 연결합니다. 장비 오작동·이상 징후를 선제적으로 포착하여, 장애 발생 시 기존 30분이 걸리던 현장 이동을 1분 이내의 즉각 원격 접속으로 대체, 다운타임을 약 75% 감소시켰습니다.

02. 이천-충주 원격 협업과 전 직원 IT 지원을 하나로, 리모트콜

생산망 관제를 담당하는 리모트뷰OT와 함께 리모트콜을 도입해 IT 지원 체계를 일원화했습니다. 이천 본사와 충주 사업장 간의 거리적 제약을 극복하여, 화면 공유와 제어 권한 상호작용만으로 현장 방문 없이 부서 간 의사결정 속도와 업무 유기성을 극대화했습니다. 일반 사무직원·비기술직군의 소프트웨어 오류와 PC 장애도 접수에서 해결까지 단일 솔루션으로 처리해 사내 IT 대응 속도와 만족도를 동시에 높였습니다.

03. 모비스 보안 감사를 통과하는 글로벌 수준 보안 아키텍처

글로벌 파트너사의 엄격한 보안 기준 충족은 에스앤에스의 핵심 과제였습니다. 리모트뷰OT는 End-to-End 고수위 암호화 통신과 작업자별 세분화된 권한 관리·실시간 접근 제어로 이 요구를 정면으로 해결했습니다. 위·변조 불가능한 감사 로그와 작업 화면 녹화(Audit Trail)로 "누가, 언제, 어떤 작업을 수행했는지"를 완벽히 추적하며, 핵심 설계 도면 및 자산 유출 리스크를 제로화했습니다. 파편화된 원격 제어 제품을 완전히 퇴출하고 통합된 보안 인프라 환경을 완성했습니다.