고위험 현장 이동 120분 단축! 중공업 특수 장비 원격제어 사례 H사

고객사 소개: 세계 최대 규모의 종합 중공업 기업 H사

국내 선박 제조 산업을 선도하는 글로벌 종합 중공업 기업 H사는 선박 및 해양플랜트, 엔진기계 등을 제조·판매하고 있습니다. 첨단 스마트 팩토리 인프라를 도입하여 대규모 제조 공정을 체계적으로 선진화하고 있으며, 공장 전역에 분포된 특수 설비와 독자적인 제어 시스템을 안전하게 유지·관리하는 것에 최우선 가치를 두고 있습니다.

조선업 현장의 제약: 고위험 근로 환경과 비효율적 리소스 낭비

H사 그린동력실 연구원들은 선박 엔진에서 발생하는 이산화탄소 배출량을 국제 표준에 맞추기 위해 탄소 배출 측정 및 장비 점검 업무를 상시 수행하고 있습니다. 그러나 배를 건조하는 조선소 현장은 거대하고 무거운 선박 블록과 각종 대형 중장비들이 끊임없이 교차 이동하는 특성상 이동 경로 자체가 심각한 충돌 및 끼임 등의 안전사고 위험에 노출되어 있었습니다.

또한 이산화탄소 측정 작업이 이루어지는 밀폐 및 환기 취약 구역은 유해 가스 흡입으로 인한 질식이나 만성 폐질환 리스크를 내포하여, 매번 공업용 마스크를 포함한 무거운 보호구를 착용한 채 육체적 피로를 감수해야 했습니다. 여기에 하루 평균 4회 이상, 왕복 20분이 넘는 공장동 이동 시간과 배차 결재, 방문 신청 등 아날로그식 행정 승인 절차까지 중첩되면서 하루 최소 120분 이상의 운영 리소스가 길 위에서 낭비되는 비효율을 안고 있었습니다. 특히 점검 대상 장비는 20년 이상 된 임베디드 리눅스 기반으로 작동하여 일반적인 소프트웨어형 원격 솔루션은 원천적으로 설치가 불가능한 기술적 한계가 존재했습니다.

RemoteViewBOX가 제시하는 조선·제조 운영 혁신 기술

02. 현장 방문 최소화를 통한 '중대 안전사고' 예방

거대 중장비 이동 경로 통과와 밀폐 구역 내 질식 위험 등 근로자의 안전을 위협하던 요소를 근본적으로 지웠습니다. 사무실 제어 환경을 구축함으로써 작업장의 위험 지대 노출 빈도를 최소화하였으며, 무거운 공업용 마스크 착용 부담을 경감시켜 직원의 보건 환경과 업무 효율성을 동시에 만족시키는 스마트 인프라를 완성했습니다.